AUSRÜSTUNG-Shanghai Hongli Metal Forming Technology Co.,Ltd.

Gesamtvorteile

Ausgestattet mit hochmodernen Anlagen wie Sodick WEDM-LS, EDM, Fanuc Bearbeitungszentren, Mazak CNC-Drehmaschinen und Wärmebehandlungsöfen, zeichnet sich das Werk durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus, um den Produktionsanforderungen komplexer Produkte gerecht zu werden.

Vollständige Prozessabdeckung: Von der Wärmebehandlung (Anlassen/Abschrecken) bis zur Präzisionsbearbeitung (5-Achs-Bearbeitung) – eine komplette technologische Unterstützungskette für die Metallumformung.
Intelligente Modernisierung: Duale SPS/CNC-Systemsteuerung, Echtzeit-Datenüberwachung und Prozessoptimierung steigern Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität.
Umweltfreundlich und energiesparend: Energiesparendes Design, Abgasemissionen entsprechen internationalen Standards und unterstützen Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele.

Vakuum-Härteofen

Kernparameter

Horizontale Einkammerkonstruktion; effektiver Arbeitsbereich 600×400×400mm; Tragfähigkeit 200kg; Temperaturregelungsgenauigkeit ±1℃; Ofentemperaturgleichmäßigkeit ≤±5℃; Endvakuum ≤8×10 ²Pa.

Technische Vorteile

Siemens (Deutschland) SPS-Vollautomatiksteuerung; schnelles Vakuumpumpen (≤10 min); Inertgasschutzsystem; effizientes Umlaufkühlsystem, das Wärmebehandlungsstabilität, Umweltschutz und Energieeinsparung gewährleistet.

Anwendungswert

Geeignet zum Anlassen und Aushärten von Formstahl, Edelstahl usw.; reduziert Oxidation und Entkohlung; verbessert die mechanischen Eigenschaften des Materials; erfüllt die Standards für umweltfreundliche Fertigung.

Abschreckofen

Wichtigste technische Vorteile

Präzisionssteuerung

Eine Temperaturgenauigkeit von ±1℃ und eine Gleichmäßigkeit von ±5℃ gewährleisten eine gleichbleibende Qualität der Wärmebehandlung.

Schnelle Zykluszeiten

20-minütiges Vakuumpumpen und 5-minütige Kühlung steigern die Produktionseffizienz.

Materialverträglichkeit

Hochreine Graphit-Heizelemente und Verbundisolierungen unterstützen die Verarbeitung von
hochlegierten Stählen und Spezialmetallen.

Automatisierter Betrieb

SPS-gesteuerte Prozesse reduzieren menschliche Fehler und unterstützen die Integration von Industrie 4.0.

Umweltkonformität

Das emissionsarme Design erfüllt internationale Standards für nachhaltige Fertigung.

Parameterkategorie	Technische Spezifikationen
Vakuumofen-Typ	Horizontale Einkammerkonstruktion
Effektive Arbeitsfläche (mm)	600 (L) × 400 (B) × 400 (H)
Belastbarkeit (kg)	200 kg (einschließlich Wanne)
Nenndruck	10 bar
Maximale Heizleistung	80 kW
Temperaturregelung	Einzonenregelung mit ±5℃-Gleichmäßigkeit
Gaslöschmotor	75 kW wassergekühlt
Gesamtstromverbrauch	<85 kW
Maximale Temperatur	1350℃ (Spitzenwert), 1300℃ (Betriebstemperatur)
Kühlleistung	Von 1050 °C auf 300 °C in 5 Minuten
Spezifikationen des Staubsaugers	≤4×10 ¹ Pa (ultimativ), ≤0,1 Pa (betrieblich)
Steuerungssystem	Siemens SPS mit programmierbaren Temperatur-/Druckkurven
Kühlgas	Inertgas (Reinheit ≥99,999 %)
Anforderungen an die Wasserqualität	pH 7,5–8, Chlorid ≤100 mg/l, Metallionen ≤0,5 mg/l

Fünfachsige Präzisionsgraviermaschine

Überblick über die Kernfunktionen

Das JDGR400T ist ein vollständig geschlossenes Fünf-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit feststehender Portalstruktur und direkt angetriebenen Drehtischen. Es unterstützt die kombinierte Fräsbearbeitung komplexer Bauteile (Laufräder, Blisks, Schaufeln) mit:

„0,1 μm Vorschub & 1 μm Schnitt“-Präzision

Starke Vibrationsdämpfung und minimaler Werkzeugverschleiß

Integrierte DT-Programmierung, RTCP-Technologie und maschineninterne Messung über JD50 CNC/CAD-CAM-Systeme

Parameterkategorie	Technische Details
Vakuumofen-Typ	Ø 400 mm T-Nut (12 × 18 × 8), max. Belastung 150 kg
Maschinenabmessungen	Gehäuse: 3100 × 2280 × 2900 mm / Gesamtmaße: 4515 × 3400 × 2900 mm
Strom und Luft	380 V/50 Hz, 37,5 kVA Gesamtleistung, 500 l/min Luftverbrauch
Arbeitsumschlag	X: 450 mm, Y: 680 mm, Z: 400 mm, A: -120° bis +90°, C: 360°
Positionsgenauigkeit	X/Y/Z: ±0,002 mm/450/680/400 mm, A/C: ±4 Bogensekunden Wiederholgenauigkeit
Elektrische Spindel	Maximale Drehzahl 20.000 U/min, 18 kW Leistung, HSK-A50-Werkzeug, Drehmoment 21,5 Nm
Werkzeugmagazin	Kettentyp mit 37 Werkzeugen Kapazität, robotergestützter Werkzeugwechsler

Hinweis zur Konformität: Alle Positionsparameter wurden gemäß den internationalen Normen ISO230-2 kalibriert.

Drahtschneidgerät

Spezifikationen für Werkzeugmaschinen

Spezifikation	U3/U3 HEAT	U6/U6 HITZE
Achsenbewegung (X×Y×Z)	370 × 270 × 220 mm	650 × 450 × 420 mm
Arbeitstischgröße	630×450 mm (Quadrat) / 910×710 mm (Quadrat)	630×460 mm (U-förmig) / 910×710 mm (U-förmig)
Maximale Werkstückgröße	770 × 590 × 220 mm	1000 × 800 × 400 mm
Maximales Werkstückgewicht	600 kg	1500 kg
Drahtdurchmesserbereich	0,1–0,3 mm	0,1–0,3 mm
Bearbeitungsflüssigkeitskapazität	590L	920L
Positionsgenauigkeit	±4 Bogensekunden (X/Y-Achsen)	±4 Bogensekunden (X/Y-Achsen)

Technische Parameter

Parameter	Wert
Schaltungstyp	Transistor-Impulsschaltung
Maximaler Bearbeitungsstrom	30A
Aktuelle Einstellungen	128 Level
Spannungseinstellungen	35 Stufen
Präzisionswaagen	0,05 μm (X/Y/U/V-Achse)

Wichtige Hinweise, optionale Ausrüstung und Konformitätsstandards

Anforderungen an die Kegelbearbeitung: Für Kegelwinkel >10° ist ein spezieller Elektrodendraht erforderlich. Für Kegelwinkel >2° gelten Einschränkungen beim Düsendurchmesser.

Düsenspezifikationen: Verfügbare Düsen haben Durchmesser von 0,5 mm, 0,7 mm und 1,2 mm.

Merkmale des Steuerungssystems: Hyper I CNC-Steuerung mit OPC UA-Schnittstelle, 10 GB Programmspeicher und integriertem 3D-Tastsystem.

Sicherheit & Wartung: Automatische Wiederherstellung nach Stromausfall, Schutz vor Rost und Virenschutzsysteme.

Konformitätsstandards:

• Alle Positionsparameter nach ISO 230-2 kalibriert
• Industrie 4.0-Integration über EtherNet/IP- und USB-Anschlüsse
• Automatisierte Gewindeschneidvorrichtungen und pneumatische Filterspülsysteme